Продукти
Ланцюг сходинок ескалатора

Ланцюг сходинок ескалатора

Східчастий ланцюг ескалатора – це-несучий ланцюг передачі, який використовується в системах приводу ескалаторів для з’єднання та переміщення смуги сходів у безперервній петлі.

вступ

 

Східчастий ланцюг ескалатора – це-несучий ланцюг передачі, який використовується в системах приводу ескалаторів для з’єднання та переміщення смуги сходів у безперервній петлі.

 

Технічні характеристики матеріалів

 

Компонент / Площа

Матеріал / Процес

Ключові контрольовані параметри

Джерело необробленої сталі

Металургійні заводи, сертифіковані Tier-1

EN 10204 3.1 Звіти про випробування млинів на партію

Пластина з легованої сталі

40Mn / 45Mn холоднокатана-сталь

S&P Менше або дорівнює 0,025%

Pin Core

Термічно{0}}оброблений сердечник із легованої сталі

Діапазон твердості серцевини HRC 28–35

Матеріал ролика

20Cr безшовні механічні труби

Твердість HRC 56–62

Вхідний огляд

Оптичний емісійний спектрометр (OES)

100% перевірка елементного складу

 

p202605111521390e494

 

p2026051115235137c7c

 

Ключові характеристики

 

З’єднувальні пластини виготовлені з легованої сталі 40Mn і-загартовані до HRC 42–48, витримуючи 10 мільйонів циклів напруги за номінальних робочих навантажень без утомних мікро-тріщин.

 

Штифти з хромо-молібденової сталі мають глибину корпусу з рідким-азотуванням 0,15 мм–0,25 мм (більше або дорівнює HV 650), що забезпечує подовження терміну служби-на 40% за-високочастотного зворотного згинання порівняно зі стандартними роликовими ланцюгами з вуглецевої сталі.

 

Поліуретанові шини (95 Shore A) вулканізуються безпосередньо на прецизійних кулькових підшипниках, підтримуючи рівень шуму під час руху нижче 52 дБ(А), щоб відповідати акустичним характеристикам громадського транспорту без зовнішнього зволоження колії.

 

Холоднотягнуті суцільні втулки усувають деформацію стовбура, яка спостерігається у варіантах з обгорткою, рівномірно розподіляючи тиск на площу підшипника, щоб мінімізувати знос з’єднань і подовження по кроку.

 

Заводське динамічне попереднє -навантаження при 35% UTS усуває початкове структурне розтягування, тоді як вакуумне просочення синтетичним маслом (від -20 градусів до +70 градусів) подовжує звичайний інтервал повторного змащування до 18 000 годин роботи.

 

Додатки

 

Транзитна залізниця:Налаштовано для -вузлів громадського транспорту з високим рівнем використання (метро і залізниці категорії I), які характеризуються вертикальними підйомами понад 15 м і безперервними 20-годинними щоденними циклами роботи.

 

Зовнішній шляхопровід:Оснащений водонепроникними ущільнювальними шайбами ​​та спеціальним синтетичним мастилом для захисту від дощу, снігу та прямого ультрафіолету на відкритих-пішохідних переходах.

 

Прибережний транзит:Покриття з механічним оцинкованим покриттям (стандарт EN 1670, клас 4 стійкості до корозії) запобігає утворенню соляних- бризок і мінімізує витрати на технічне обслуговування прибережних транспортних мереж.

 

Контроль якості

 

Власні-підприємства 1000 кН, керовані комп’ютером-, гідравлічні випробувачі на розтягнення виконують перевірку-до-руйнування на одному випадковому зразку на кожні 500 м готової продукції.

 

Дволанцюгові-стенди для динамічного випробування піддають виробничі ланцюги циклічному навантаженню 40 кН, щоб перевірити межу втоми 5-мільйонів циклів за змодельованої робочої геометрії колії.

 

Штифти та втулки Transit-класу проходять 100% не-руйнівний контроль (NDT) для усунення підповерхневих металургійних дефектів перед остаточним складанням ланки.

 

Виробничі підприємства мають активні сертифікати ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 та ISO 45001:2018, а для перевірки відповідності доступні щорічні незалежні аудиторські звіти SMETA (4-компонентний) і BSCI.

 

Кожен сегмент ланцюга має постійний код відстеження, -програвірований лазером, який пов’язує повну сертифікацію матеріалу за EN 10204 типу 3.1 / 3.2 безпосередньо з числом теплоти його сировини, журналом-термічної обробки та досьє-підпису лабораторного контролю якості.

 

20260703164559b4f5e
202607031633151d7df

 

Упаковка та логістика

 

Конфігурація котушки:Поставляється у попередньо-зібраних 5-метрових секціях або проектних-спеціальних довжинах, намотаних на важкі-сталеві бобини багаторазового використання з інтегрованими центральними люверсами для підйому, максимальна вага брутто 1,5 метричних тонн - зменшує-вимоги до-об’єкта бригади 2 техніками та підвищує ефективність витягування на 35%.

 

Захист від корозії:Запечатаний у плівку з інгібітора корозії (VCI) і оброблений розчинником-засобом для запобігання іржі, що гарантує 24-місячний термін придатності без окислення в некондиційному складському зберіганні.

 

Експортна упаковка:Поставляється в повністю закритих фанерних ящиках або ISPM-15 термічно-оброблених дерев’яних ящиках, посилених для багатоярусного штабелювання океанських контейнерів.
 

FAQ

 

Питання: Який фактичний термін служби при безперервній роботі метро?

A: За стандартних робочих циклів метро (18–20 годин на день) ланцюг зазвичай працює 8–12 років до досягнення порогу заміни. Це передбачає правильне натягування та повторне змащення кожні 12 000–18 000 годин роботи.

З: Чи існує вимірна швидкість подовження з часом?

A: Середнє подовження залишається нижче 0,3% протягом перших 5 років за стандартних умов метро. Зношування зазвичай прискорюється після 7 років, залежно від якості обслуговування та інтенсивності навантаження.

Q: З якими марками OEM ескалаторів сумісний цей ланцюг?

В: Попередньо-налаштовані розміри кроку та кріплення охоплюють платформи Otis, Schindler, Kone та Thyssenkrupp. Надішліть свій номер моделі OEM, і ми підтвердимо сумісність розмірів протягом 24 годин.

Q: Який коефіцієнт безпеки при максимальному номінальному навантаженні?

Відповідь: Ланцюг розроблено з мінімальним співвідношенням 8:1 між межею міцності на розрив і номінальним робочим навантаженням, що забезпечує стабільну роботу в умовах пікової щільності пасажирів і екстреного гальмування.

З: Які основні режими збоїв у-тривалому використанні?

Відповідь: Найпоширенішим погіршенням є знос-втулки, що призводить до поступового подовження кроку. Втома структурної пластини рідко виникає, якщо вона працює в умовах номінального навантаження та дотримується належних інтервалів змащування.

З: Як часто ланцюг потребує повторного змащування в реальній роботі?

Відповідь: у типових умовах метро рекомендовано повторне змащування кожні 12 000–18 000 годин - приблизно 2,5 роки при 20-годинному щоденному робочому циклі.

З: Скільки часу насправді займає заміна ланцюга на-майданчику?

A: Для стандартного 15–20-метрового ескалатора повна заміна зазвичай вимагає 6–10 годин залежно від доступності місця.

Питання: Чи може ланцюг витримувати умови раптового перевантаження?

A: Він може тимчасово витримувати до 1,5 × номінального робочого навантаження без остаточної деформації. Повторні випадки перевантаження прискорюють знос штифтів і скорочують загальний термін служби.

З: Чи можете ви надати аварійну запасну частину, якщо ланцюг вийде з ладу під час-операції?

Відповідь: Стандартна довжина транспортування зберігається в-складі готових товарів для відправлення протягом 5 робочих днів. Спеціальні угоди про буферні запаси доступні для контрактів на критичну інфраструктуру.

З: Яка документація доступна для схвалення органу транзиту?

Відповідь: Кожне відправлення включає сертифікати стану EN 10204 типу 3.1/3.2, звіти про аудит ISO, записи про НК і дані випробувань на втому -, достатні для більшості пакетів технічних документів для транспортних органів.

Популярні Мітки: кроковий ланцюг ескалатора, виробники, постачальники, фабрика сходинкового ланцюга ескалатора

Послати повідомлення