Огляд
Рама ескалатора для сходів – це основне шасі,-що витримує навантаження, розроблене для підтримки окремих сходів, механічних приводних ланцюгів і ваги пасажира під час безперервного вертикального транспорту.
Технічні характеристики
|
Категорія |
Специфікація |
|
Основні структурні профілі |
Швелерна сталь/квадратний порожнистий профіль (HSS)/товстостінні-кутові профілі |
|
Застосовна структурна висота |
3,0 м – 25+ м налаштовано |
|
Сумісність ширини кроку |
600 мм / 800 мм / 1000 мм |
|
Стандарт зварювання |
Процес зварювання відповідає стандарту EN ISO 3834-2 |
|
Параметри захисту поверхні |
Епоксидна ґрунтовка-з багатим цинком (60–80 мкм) / гаряче цинкування-зануренням (ISO 1461) |
|
Межа конструктивного прогину |
Менше або дорівнює 1/1000 прольоту при максимальному статичному навантаженні |
Технічні характеристики продукту
|
Категорія |
Ключова специфікація |
|
Клас матеріалу |
Конструкційна вуглецева сталь S235JR / S355JO |
|
Вантажопідйомність |
Стійкість до динамічного навантаження до 5000 Н/м² |
|
Контроль структурних деформацій |
Прогин Менше або дорівнює L/750 під повним навантаженням |
|
Конструкція армування |
Подвійні -плити структурного підсилення |
|
Захист поверхні |
Гаряче{0}}оцинкування Цинкове покриття більше або дорівнює 85 мкм |
|
Термін служби |
Більше або дорівнює 150 000 годин роботи при повному навантаженні |
|
Фокус на цілісність конструкції |
Стабільність зварювання + конструкція проти-розтріскування |
Розробка на замовлення та обслуговування OEM
Інженерне програмне забезпечення:Структурна валідація відповідно до імітаційних моделей динамічного навантаження EN 115-1 і не-лінійних FEA у критичних випадках навантаження пасажирів.
Сумісність з OEM:Встановлювані-змінні рами, сконструйовані для безпосереднього з’єднання з існуючими структурними з’єднаннями свердловин Otis, Schindler, Kone і Thyssenkrupp, усуваючи-нагрівальні роботи на місці під час модернізації.
Час виконання:Готові-до схвалення моделі STEP доставляються протягом 7 робочих днів після початкової перевірки параметрів.
Рішення обмеженого доступу:Багато{0}}сегментні, з’єднані болтами-системи ферм, розроблені для вузьких колодязів або робочих місць з обмеженим фізичним доступом крана.
Цифрова інтеграція:Власні файли STEP, IGES або BIM, які надаються для прямого імпорту в моделі архітектурних проектів.
Виробничі можливості
Роботизоване зварювання:4 автоматизовані лінії, оснащені шести-осьовими зварювальними роботами Panasonic; весь персонал має активні сертифікати EN ISO 9606-1 і AWS D1.1.
Точне фрезерування:12-метрові портальні фрезерні верстати з ЧПУ, що забезпечують паралельність поверхні кріплення направляючої шини в межах ±0,5 мм.
Виробнича потужність:Місячна потужність 900 метричних тонн з пропускною спроможністю виділеної зварювальної лінії 15 одиниць за зміну, використовуючи структурований контроль часу такту для гарантії доставки.
MOQ:Мінімальний обсяг замовлення становить 10 метричних тонн або 5 нестандартних структурних одиниць на виробничу партію.
Гарантія якості
Тестування НК:100% зварних швів із критичним структурним навантаженням проходять ультразвукове випробування (UT) і магнітно-порошковий контроль (MPI).
Точність розмірів:Перевірено за допомогою лазерних трекерів Hexagon 3D, щоб гарантувати загальне геометричне вирівнювання в межах ±0,2 мм на 10 метрів.
Стійкість до корозії:Перевірено за допомогою ASTM B{0}}годинного випробування соляним туманом для зменшення накладних витрат на технічне обслуговування прибережних і підземних мереж метро.
Відстеження матеріалу:100% тепло-простежуваність номерів, що пов’язує кожну партію конструкційної сталі з її Сертифікатом прокатного випробування (MTC) згідно з EN 10204 3.1.
Випробування на втому:-Установки на місці імітують до 2,5 мільйонів робочих циклів за змінних конфігурацій навантаження.
Перевірка-третьою стороною:Звіти про незалежні перевірки SGS або TÜV Rheinland надаються разом із кожною виробничою партією.
Глобальна відповідність
Міжнародні правила безпеки:Повна відповідність правилам безпеки ескалаторів EN 115-1:2017 (Європа) та ASME A17.1 (США).
Заводські сертифікати:Діяльність сертифікована за стандартами ISO 9001:2015 (якість), ISO 14001:2015 (екологія) та ISO 45001:2018 (охорона здоров’я та безпека).
Кваліфікація зі зварювання конструкцій:Сертифіковано згідно з EN 1090-2 Execution Class 3 (EXC3), що підтверджує кваліфікацію наших конструкцій для високовтомних динамічних навантажень в інфраструктурі громадського транспорту з повним маркуванням CE.
Аудити ланцюга поставок:Заклади проходять щорічні незалежні аудити соціальної підзвітності SMETA або BSCI.
Гарантія та технічна відповідь:Підтримується 36-місячною структурною гарантією з гарантованою 24-годинною інженерною реакцією для усунення несправностей вирівнювання на місці.
FAQ
З: Який типовий термін служби в реальних робочих середовищах?
A: У метро та комерційних торгових центрах рама зазвичай працює 8–12 років до того, як знадобиться капітальна реконструкція конструкції. У підземних системах із високою{3}}вологістю інтервали перевірок скорочуються через прискорене накопичення втоми зварного шва.
З: Яка підтвердження третьої сторони-додається до кожного відправлення?
A: Кожна партія доставляється зі звітами про перевірку SGS або TÜV Rheinland, сертифікатами стану EN 10204 3.1, записами про зварювання UT/MPI та результатами випробування соляним туманом -, достатніми для більшості структурних затвердження органів транспорту.
З: Чи можна встановити раму без гарячої роботи чи зварювання на місці-?
В: Сумісні рами OEM-з використанням попередньо-свердлених болтових з’єднань, які відповідають існуючим точкам кріплення колодязів Otis, Schindler, Kone і Thyssenkrupp, усуваючи-дозволи на гарячі роботи на місці та зменшуючи ризик встановлення.
Питання: Яке максимально допустиме зміщення під час монтажу рами?
Відповідь: Допуск на бічний монтаж контролюється в межах ±1,2 мм на 10 метрів, а вертикальне відхилення обмежено ±0,8 мм.
З: Чи можна встановити сегментну раму для будинків з обмеженим{0}}доступом?
Відповідь: Так, конфігурації з розділеними-рамами дозволяють встановлювати сегментами лише 1,2–1,5 метра. Модулі кріпляться болтами-на місці за допомогою попередньо-вирівняних систем позиціонування дюбелів для забезпечення безперервності конструкції.
З: Яке стандартне обмеження ваги на секцію для-підйому на місці?
Відповідь: кожна модульна секція розрахована на вагу не більше 1,8 тонни, що дозволяє встановлювати за допомогою стандартних 2–3-тонних сервісних кранів.
З: Які компоненти потребують найбільшої уваги під час технічного обслуговування?
Відповідь: зони зварювання арматури біля напрямних ланцюгів кроків є основною метою перевірки кожні 12 місяців. Друга увага приділяється втраті попереднього натягу болта в секціях модульного з’єднання після 3–5 років експлуатації.
З: Яка стратегія запобігання втомі зварного шва в зонах високого-навантаження?
Відповідь: критичні зони зварювання мають подвійне -зміцнення та геометрію перерозподілу напруги, що зменшує максимальну концентрацію напруги приблизно на 18–22%. Ці зони перевіряються-за допомогою ультразвукового сканування кожні 24 місяці в установах із -високим трафіком.
З: Як система справляється з довготривалою-корозією в підземних середовищах?
A: Покриття, оцинковані гарячим способом, зазвичай зберігають ефективну стійкість до корозії протягом 10–15 років залежно від вологості та частоти очищення. Додаткові епоксидні покривні покриття подовжують інтервали технічного обслуговування в-районах, які піддаються впливу солі.
Популярні Мітки: рама ескалатора для сходів, Китайська рама ескалатора для сходів виробники, постачальники, фабрика