Бічні сходинки на рамі ескалатора

Система бічних сходів, встановлених на рамі ескалатора, — це конструкційний вузол, який використовується в установках ескалаторів для підтримки та вирівнювання компонентів бічних сходів уздовж конструкції ескалатора, що рухається.

Попередньо-свердлені та визначені розміри для стандартних конструкційних ферм. Стандартизовані монтажні шаблони взаємодіють із системами Otis, Schindler, Kone і Thyssenkrupp, щоб забезпечити пряме встановлення болтами-без зварювання на місці.

Стандартизовані 30- та 35-градусні профілі відповідають комерційним і транзитним вертикальним транспортним фермам, усуваючи структурні модифікації на місці.

Розроблено для постійного поглинання вібрації в інфраструктурі з інтенсивним -трафіком (станції метро, ​​аеропорти та багато{1}}роздрібні центри роздрібної торгівлі), щоб подовжити термін служби ферм.

Варіанти прозорої ширини варіюються від 400 мм до 800 мм, щоб відповідати як вузьким-комерційним блокам ферм, так і широким-рамам ескалаторів громадського транспорту.

Секційна конструкція з обмеженням ваги 15 кг на сегмент відповідно до обмежень щодо безпеки ручного переміщення, дозволяючи екіпажу з двох-чоловіків здійснювати ручне транспортування через стандартні панелі доступу без підйомного механізму.

6 кВт волоконного лазерного різання з ЧПУ:Підтримується поріг допуску розмірів ±0,1 мм для всіх конструкційних сталевих компонентів для узгодженого вирівнювання від-до-партії.

Автоматизоване роботизоване зварювання:6-осьові роботизовані зварювальні камери Panasonic забезпечують рівномірне повне-проникнення структурних швів, перевірене неруйнівним ультразвуковим контролем (UT) відповідно до стандартів AWS D1.1.

Масштабований вихід:120 метричних тонн готових сталевих компонентів на місяць для забезпечення безперервності поставок для багато-інфраструктурних контрактів.

Захист від корозії та цинкування:-Внутрішня лінія безперервного цинкування забезпечує середню товщину цинкового покриття 85 мікрон (перевищує ASTM A123). Компоненти витримують щонайменше 720 годин безперервного випробування соляним туманом (ASTM B117) з нульовою червоною іржею (сертифіковано SGS), щоб зменшити витрати на технічне обслуговування в прибережних транзитних коридорах.

Анти{0}}прогресивне штампування:400-тонні гідравлічні пресові лінії для штампування формують рівномірні перфорації, досягаючи сертифікованих показників опору ковзанню DIN/EN, які вимагаються транспортними органами.

Домашній-магазин інструментів:Спеціалізовані обробні центри з ЧПК виготовляють індивідуальні прогресивні штампи та спеціальні монтажні пристосування протягом 14 робочих днів після підписання CAD-.

MOQ:Мінімальна кількість замовлення становить 500 одиниць для спеціальних профілів або 5 метричних тонн для стандартних виробничих циклів.

Сертифікована упаковка ISTA-3A:Поставляється в-15 термооброблених дерев’яних ящиках ISPM-, зі сталевими-смугами та міцною-усадковою плівкою, щоб витримати падіння та вібрацію під час транспортування без деформації конструкції.

Час виконання:Виробничі цикли тривають від 21 до 30 календарних днів від офіційного підписання CAD-до доставки FOB. Заводський склад розташований в межах 100 км від основних міжнародних контейнерних терміналів для швидкої відправки.

Простежуваність:1D/2D штрих-коди та -спеціальне маркування SKU для проекту стали стандартом для оптимізації перехресної{3}}стиковки та отримання на складах у пунктах призначення.

5-річна гарантія:Гарантує структурну цілісність і міцність зварного шва протягом 60 місяців з моменту розгортання в полі за встановлених меж робочого навантаження.

Цілодобовий інженерний SLA:Служба підтримки, укомплектована інженерами-механіками, надає відповіді щодо конструктивних або розмірних рішень протягом 24 годин після запиту.

Розгортання-інженера на місці:Для інфраструктурних проектів, кількість яких перевищує 5000 одиниць, заводські інженери можуть відправлятися для-технічного навчання на місці та-перевірки сторонніми інспекторами.

15-річний життєвий цикл компонентів:Архівні штампи та основні записи про матеріали зберігаються для забезпечення ідентичних, зворотно{0}}сумісних замінних компонентів протягом 15 років після-постачання.

Відповідність EN 115-1 & ASME A17.1:Розміри, пороги структурного навантаження та профілі захисту країв відповідають європейським і північноамериканським стандартам безпеки для будівництва та встановлення ескалаторів.

Сертифіковане зварювання AWS D1.1:Усі процедури зварювання конструкцій відповідають специфікаціям Американського зварювального товариства, підтвердженим щорічними аудитами третьої-сторони.

Відстеження матеріалу та тестування партій:Система управління якістю ISO 9001:2015 відстежує 100% кількості плавлення сировини від сталеливарного заводу до серійного номера готової бокової ланки. Кожна виробнича партія проходить вибіркове руйнівне випробування під навантаженням, сертифіковане TÜV або Bureau Veritas, з цифровими сертифікатами випробувань на стані (MTC), які видаються на кожну партію.

Популярні Мітки: бічні сходи на рамі ескалатора, бічні сходи на рамі ескалатора в Китаї, виробники, постачальники, фабрика